千万吨煤矿数字化调度指挥中心
实现 40 套系统的互联互通，联动控制 3000+ 现场设备，构建全域可视化指挥平台。
产线停机时间下降 35%
安全预警提前量 +15 分钟
电耗下降 9%
Core Modules
自动化成套的关键能力模块
控制层
PLC、DCS、SIS、变频驱动等核心控制设备，实现现场设备的高速、稳定、可扩展控制。
- 多品牌兼容的控制系统架构
- 冗余设计、热备切换、防护等级高
- 完整的I/O模块与安全控制模块
监控层
SCADA、HMI、数据采集系统，提供实时可视化、报警管理、运行分析等功能。
- 多屏协同的指挥调度中心
- 报警分级、追溯与处置闭环
- 报表中心、电子值班记录
运营层
涵盖MES、APS、EAM、LIMS等工业软件，实现生产执行、调度计划、资产管理与质量追踪。
- MES：生产派工、工艺配方、质量追踪
- APS：多工序排程，产能平衡
- EAM：资产全寿命管理与预测性维护
平台层
工业互联网平台、数字孪生、数据中台、AI算法，实现跨系统数据融合与智能决策。
- 设备、能源、环境数据统一建模
- AI巡检、智能诊断、能效优化
- 数字孪生展示与远程协同
Architecture
一体化系统架构设计
现场控制层
数据采集层
业务应用层
平台分析层
通过统一的 OT+IT 融合架构，确保不同品牌设备与异构系统之间的数据互联、逻辑协同与安全隔离。
- 现场控制层：PLC/DCS + 工业网络 + 边缘计算，实现毫秒级控制与本地自治
- 数据采集层：工业网关+OPC UA + MQTT，实现多协议数据汇聚与标准化
- 业务应用层：MES、WMS、EAM、LIMS 等执行系统联动
- 平台分析层：工业大数据、AI算法引擎、数字孪生可视化，实现决策辅助
Module Highlights
重点系统模块与技术特性
| 系统模块 | 主要功能 | 行业应用 | 技术亮点 |
|---|---|---|---|
| 智能配电控制中心 | 高低压配电、监测、智能联锁 | 矿山、冶金、电力 | 双母线设计、能耗可视化、故障自诊断 |
| 输送系统自动化 | 带式/刮板输送自动控制 | 煤矿、港口、建材 | 张力控制、料流监测、智能堆取料算法 |
| MES 生产执行系统 | 计划排程、生产跟踪、质量追踪 | 冶炼、化工、装配制造 | 多工艺模板、与ERP/MOM无缝集成 |
| 能源管理系统 | 多能源监测、调度优化、能效分析 | 钢铁、化工、电力 | 分项计量、功率预测、碳排放核算 |
| 数字孪生平台 | 虚实映射、运行仿真、应急演练 | 矿山、石化、智慧园区 | 三维可视化、工艺推演、AI 风险评估 |
Success Stories
行业标杆案例
钢铁企业MES+能源管控一体化项目
覆盖 6 条产线、18 个工序，实现从生产计划、能源调度到设备运维的闭环管理。
计划兑现率 98%
能源利用率 +12%
隐患处理效率 +60%